Технология ремонта оптического кабеля

Оптический кабель является одним из пассивных элементов волоконно-оптических линий передач. В зависимости от условий эксплуатации он подвергается воздействию различных неблагоприятных внешних факторов, в том числе механическим нагрузкам (в частности растягиванию), воздействию природной среды и многое другое. Все это приводит к быстрому старению, напрямую влияющему на качество передачи сигнала.

Ремонт оптоволокна подразумевает устранение повреждений на кабелях. Для этого пользуются сваркой, выполняемой специальными высокотехнологичными аппаратами. С их помощью осуществляется юстировка (сведение) и сварка волокон. Современные сварочные аппараты представляют собой «интеллектуальные» приборы, производящие все операции в автоматическом режиме. Мастер только подготавливает поврежденный кабель, закладывает его в аппарат для соединения волокон. После чего выполняются операции по упрочнению места сварки – мастер надвигает термоусаживаемую гильзу и закладывает в печку.

В общем виде ремонт кабеля оптоволокна производится в следующей последовательности:

1. Подготовка волокон к соединению. На данном этапе очищаются все конструктивные элементы кабеля - снимается верхний изоляционный слой, высвобождается стеклянный сердечник, очищается каждое волокно.
2. Обезжиривание нитей. Для очистки используется специальное средство, выполненное на гелевой основе.
3. Склеивание волокон. Для качественной спайки важно, чтобы срез был строго перпендикулярным. Обычно сварочный аппарат самостоятельно проверяет состояние волокон и информирует мастера сигналом при наличии отклонений.
4. Упрочнение места склеивания. Для этого применяют термоусадочную гильзу. Ее надевают на один из концов кабеля непосредственно перед пайкой. Она выполнена в форме трубки с армирующим коррозионностойким стержнем. Применение гильз улучшает эксплуатационные свойства кабелей и увеличивает их жизненный цикл.

Процесс склеивания волоконных нитей включает в себя следующие операции:

1. Фиксация оптоволокна. Сварочный аппарат укомплектован специальными зажимами, обеспечивающими неподвижность кабеля.
2. Сведение нитей. Данный этап выполняется с помощью микроскопа или сварочного аппарата. В первом случае мастер вручную сводит волокна для точного их склеивания. Современные модели сварочных аппаратов данную процедуру производят в автоматическом режиме.
3. Сварка. Мощная дуга разогревает волокна. Под воздействием высоких температур нити еще ближе доводятся друг к другу, чтобы лучше склеиться. Место сварки моментально остывает после выключения дуги.
4. Контроль. Сварочный аппарат тестирует качество соединения. Склеенные нити разводятся в противоположные стороны с небольшим усилием. Тест считается пройденным, если место сварки осталось целым.
5. Создание защиты. Термоусадочная гильза помещается на место соединения волокон. Под действием температуры она плотно обволакивает волокна, создавая прочный защитный слой.

На ремонт оптоволоконного кабеля предоставляется гарантия. Ее срок зависит от типа применяемого сварочного аппарата и может достигать 15-ти лет. 

Регулярная профилактика – эффективная мера повышения безремонтного периода эксплуатации

Волоконно-оптические линии передач - это технические сооружения, требующие регулярного обслуживания. Регламент работ установлен ТНПА, представлен комплексом мероприятий, направленным на поддержание в исправном состоянии активных и пассивных элементов системы. Своевременное техническое обслуживание позволяет избежать незапланированных трат на ремонт или замену оптоволоконного кабеля.

Best Engineering Company выполняет полный комплекс работ в рамках принятых регламентов:

Более подробную информацию можно узнать в соответствующем разделе сайта или по телефонам. Для получения быстрой консультации заполните форму обратной связи.